ब्रिज यू-रिब सफाई में लेजर सफाई का अनुप्रयोग

सैंडिंग ऑपरेशन विभिन्न इलेक्ट्रिक और वायवीय उपकरणों को मैन्युअल रूप से संचालित करके किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को बार-बार पलटना पड़ता है। श्रमिकों की श्रम तीव्रता बहुत अधिक है, और सैंडिंग की गुणवत्ता अस्थिर है और कार्य कुशलता कम है। साथ ही, सैंडिंग से उत्पन्न धूल और शोर से सीधे श्रमिकों के स्वास्थ्य को खतरा होगा।

अनिवार्य रूप से यांत्रिक कंपन और शोर लाता है, जिससे अस्थिर पीस परिणाम, वर्कपीस को आसान क्षति, गंभीर ध्वनि प्रदूषण, खराब उपकरण स्थिरता और कई अन्य समस्याएं होती हैं। इसके अलावा, मौजूदा पारंपरिक यू-रिब सैंडिंग उपकरण को पीसने से पहले यू-रिब पर सैंड किए जाने वाले क्षेत्र की स्थिति के लिए मैन्युअल सहायता की आवश्यकता होती है। यह यू-रिब के आकार और आकार में अंतर के अनुसार अनुकूल रूप से समायोजित नहीं हो सकता है, और इसके अनुप्रयोग का दायरा सीमित है।

चाहे वह मैनुअल हो या मैकेनिकल सैंडिंग, एक आम समस्या है: सफाई मानक के अनुरूप नहीं है।
सैकड़ों-हजारों टन वजन वाले पुल के लिए कम से कम लाखों यू-रिब प्लेट इकाइयों की आवश्यकता होती है, जो पुल के "कंकाल" के बराबर होती हैं। वेल्ड किए जाने वाले यू-रिब भागों की सफाई की गुणवत्ता बाद के प्रसंस्करण लिंक में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है - ऑर्थोट्रोपिक ब्रिज डेक की वेल्डिंग गुणवत्ता। यह पुल की सेवा जीवन, सुरक्षा, हवा प्रतिरोध और भूकंप प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक भी है।

यू-रिब पर वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों के प्राइमर, फ्लोटिंग जंग आदि को बिना मीडिया के लेजर द्वारा साफ करने के बाद, सफाई का स्तर अंतरराष्ट्रीय सामान्य जंग हटाने के मानक SA3 स्तर तक पहुंच सकता है, जिससे धातु का असली रंग बिना किसी कारण के बहाल हो जाता है। आधार सामग्री को नुकसान. सफाई के बाद यू-रिब वेल्ड बीड में न केवल एक सुंदर उपस्थिति होती है, बल्कि इसमें बेहतर सतह स्थिरता भी होती है, जो ऑर्थोट्रोपिक ब्रिज डेक की वेल्डिंग गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है।

धुआं और धूल शोधन प्रणाली की अधिकतम वायु सक्शन मात्रा 10,000m³/h है। सफाई अवशेषों को वैक्यूम क्लीनर के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, और धूल संग्रह दक्षता 99.9% तक पहुंच सकती है। इसके अलावा, मैनुअल ग्राइंडिंग और मैकेनिकल ग्राइंडिंग जैसी पारंपरिक सफाई विधियों की तुलना में, लेजर सफाई से अपशिष्ट गैस या शोर उत्पन्न नहीं होता है। ग्राहक की साइट पर उत्पादन शोर को पहले के 120 डेसिबल से घटाकर 75 डेसिबल से कम कर दिया गया है, जिससे मानव शरीर को होने वाला नुकसान काफी कम हो गया है। यह कार्यशाला उत्पादन वातावरण को भी बेहतर बनाता है।

यांत्रिक सफाई की तुलना में, लेजर सफाई उपकरण के लिए बड़े प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन इसके बाद के रखरखाव की लागत कम होती है। यह 20% श्रम बचा सकता है (उपकरण का एक टुकड़ा एक व्यक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है) और ऊर्जा खपत 57% कम कर सकता है।