ट्रेन व्हील सेट की सफाई

"एक व्हील सेट को कम से कम 15 मिनट में साफ किया जा सकता है।"

"अब कोई शोर, धूल और तीखी गंध नहीं!"

"सफाई बहुत साफ है और सब्सट्रेट को नुकसान नहीं पहुंचाती है।"

ट्रेन व्हील सेट लेजर सफाई स्थल पर, कर्मचारी इस पूरी तरह से स्वचालित लेजर मिश्रित सफाई उपकरण की प्रशंसा से भरे हुए थे।

व्हीलसेट का कार्य रेलगाड़ी को पटरियों पर चलाना और चलाना सुनिश्चित करना, रेलगाड़ी से सभी स्थैतिक और गतिशील भारों को सहन करना, उन्हें पटरियों पर स्थानांतरित करना और असमान रेखाओं के कारण उत्पन्न भार को रेलगाड़ी के विभिन्न घटकों में स्थानांतरित करना है। .

एक निश्चित अवधि तक ट्रेन चलने के बाद, व्हीलसेट "थका हुआ" हो जाएगा। यदि व्हीलसेट में कोई समस्या है, तो इससे ट्रेन का टूटना, पटरी से उतरना या तोड़फोड़ जैसी गंभीर और भयावह सुरक्षा दुर्घटनाएँ हो सकती हैं, जिसके विनाशकारी परिणाम होंगे।

इसलिए, व्हीलसेट के कुछ समय तक चलने के बाद, इसके "स्वास्थ्य" को सुनिश्चित करने के लिए इसका निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

 

दोष का पता लगाने से पहले सफाई करना सर्वोच्च प्राथमिकता है

व्हील सेट रखरखाव ऑपरेशन में, सबसे महत्वपूर्ण लिंक एक्सल और व्हील की खराबी का पता लगाना है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि एक्सल और व्हील के अंदर दरारें हैं या नहीं।

हालाँकि, व्हील सेट के संचालन के दौरान, रेलिंग के संपर्क में आने वाले ट्रेड और रिम को छोड़कर, व्हील सेट का बाकी हिस्सा हवा के संपर्क में आता है, जो अलग-अलग डिग्री की जंग पैदा करेगा। इसके अलावा, व्हील एक्सल और स्पोक पर पेंट और कोटिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप विफलता होती है। धुरी और पहियों की आंतरिक गुणवत्ता का सटीक मूल्यांकन करें, जो दोष का पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करता है।

इसलिए, सटीक दोष पहचान परिणाम सुनिश्चित करने के लिए दोष का पता लगाने से पहले व्हीलसेट से पेंट और जंग को हटाना आवश्यक है।

 

 

पारंपरिक सफाई विधियों के स्पष्ट नुकसान हैं

अतीत में, यांत्रिक पीसने और रासायनिक विलायक सफाई जैसी विधियों का उपयोग ज्यादातर पहियों से पेंट और जंग हटाने के लिए किया जाता था।

 

यांत्रिक पीसनासतह कोटिंग और जंग को सीधे हटाने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले तार ब्रश या पीसने वाली डिस्क का उपयोग करने को संदर्भित करता है। इस विधि के कई नुकसान हैं.

1. आधार सामग्री को नुकसान: यह व्हील सेट की सतह को भौतिक क्षति पहुंचाएगा और दोष का पता लगाने के अगले चरण को प्रभावित करेगा।

2. अधिक लागत: वायर ब्रश हेड बहुत खराब हो जाता है। घिसाव एक निश्चित स्तर तक पहुंचने के बाद, ब्रश हेड को एक नए से बदला जाना चाहिए। प्रतिस्थापन आवृत्ति अधिक है, और उपकरण उपयोग लागत अधिक है।

3. असुरक्षित: वायर ब्रश हेड और वर्कपीस की सतह के बीच घर्षण के कारण बड़ी मात्रा में स्टील के तार गिर जाएंगे, और बड़ी संख्या में छोटे गिरे हुए तार अन्य घटकों में तैर जाएंगे, जिससे उपकरण विफल हो जाएगा, और गंभीर स्थिति में श्रमिकों की व्यक्तिगत सुरक्षा को खतरे में डालने वाले मामले।

4. प्रदूषण का कारण: स्टील ब्रश और वर्कपीस के बीच घर्षण से बहुत अधिक शोर पैदा होता है। साथ ही, बड़ी मात्रा में स्टील के तार गिरने और बहे हुए सीवेज के कारण अपशिष्ट प्रदूषण होता है।

5. अधूरी सफाई: भौतिक संरचना की सीमाओं के कारण, इस ब्रशिंग विधि में सफाई में मृत धब्बे होते हैं, और वर्कपीस के कुछ हिस्सों को साफ नहीं किया जा सकता है। इसमें कर्मियों द्वारा मैन्युअल पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है, जो श्रम-गहन और गुणवत्ता में अस्थिर है।

 

रासायनिक विलायक सफाईइसके भी हैं कई नुकसान:

1. इसमें बड़ी मात्रा में रासायनिक विलायकों की आवश्यकता होती है और लागत अधिक होती है।

2. गंध अपेक्षाकृत अधिक है, जो कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकती है।

3. सफाई के बाद अपशिष्ट जल को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है, क्योंकि थोड़ी सी लापरवाही से व्हील सेट की सतह पर जंग लग सकती है।

इस दृष्टिकोण से, हालांकि यांत्रिक पीस और रासायनिक विलायक सफाई व्हील सेट सफाई के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है, लेकिन उनमें आम तौर पर कम दक्षता, उच्च लागत, अधूरी सफाई, उच्च श्रम तीव्रता, सब्सट्रेट को नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण जैसी कमियां होती हैं।

 

 

 

इसलिए, ट्रेन व्हील सेट की सफाई की समस्या को हल करने के लिए इसे बदलने के लिए एक बेहतर सफाई पद्धति की तत्काल आवश्यकता है।

 

 

लेज़र क्लीनिंग तकनीक के महत्वपूर्ण लाभ हैं

लेजर क्लीनिंग एक ऐसी नई सफाई पद्धति है।

लेज़र सफाई में साफ़ की जाने वाली वस्तु की सतह को विकिरणित करने के लिए लेज़र प्रकाश का उपयोग किया जाता है। विभिन्न सतह सामग्री अलग-अलग तरंग दैर्ध्य की ऊर्जा को अवशोषित और प्रतिबिंबित करती है, जिससे एक अंतःक्रिया बल बनता है, जिससे सब्सट्रेट की सतह से साफ की जाने वाली वस्तु छील जाती है।

पारंपरिक सफाई विधियों की तुलना में, लेजर सफाई में अच्छे सफाई प्रभाव, उच्च सफाई दक्षता, गैर-संपर्क, सब्सट्रेट को कोई नुकसान नहीं, हरित पर्यावरण संरक्षण, लागत में कमी और दक्षता में सुधार के फायदे हैं। ये लाभ पारंपरिक सफाई विधियों में उपलब्ध नहीं हैं। यह कक्षा में है. परिवहन उद्योग में आवेदन की बहुत आशाजनक संभावनाएँ हैं।

 

एसडीक्यूवाई लेजर, सीधे दर्द वाले बिंदुओं पर प्रहार करता है, समझता है कि आपको क्या चाहिए

रेल ट्रांजिट उद्योग में ट्रेन व्हीलसेट की सफाई के लिए, बाओयू लेजर ग्राहकों के लिए पेशेवर लेजर सफाई उपकरण और अनुकूलित समाधान बना सकता है। यह दोष का पता लगाने के लिए सामने के पहिये के पेंट, जंग और सफाई की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, हजारों मील की ट्रेन की यात्रा की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करता है, और रेलवे परिवहन की सुरक्षा को बनाए रखता है।

 

SDQY लेजर क्लीनिंग टेक्नोलॉजी में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:

• स्वचालित असेंबली लाइन: रिमोट कंट्रोल और सफाई को लागू करने के लिए लेजर सफाई मशीन को एक परिपक्व उत्पादन लाइन पर लगाया जा सकता है, जो उपकरण के स्वचालन का एहसास कर सकता है और एक पूर्ण उत्पाद ऑपरेटिंग सिस्टम और बुद्धिमान नियंत्रण बना सकता है।
• सटीक स्थिति: ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन का उपयोग लेजर को लचीला बनाने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए किया जाता है। अंतर्निर्मित स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर प्रकाश स्थान को उच्च गति से चलने के लिए नियंत्रित करता है, जो उन कोनों की गैर-संपर्क लेजर सफाई की सुविधा प्रदान करता है, जिन तक पारंपरिक सफाई विधियों से पहुंचना मुश्किल है।
• कोई क्षति नहीं: लेज़र द्वारा उत्सर्जित किरण को वस्तु की सतह द्वारा अवशोषित करके एक अत्यधिक विस्तारित प्लाज़्मा बनाया जाता है, जो एक शॉक वेव उत्पन्न करता है। शॉक वेव प्रदूषकों को टुकड़ों में बदल देती है और हटा दिया जाता है। संपूर्ण सफाई प्रक्रिया से सब्सट्रेट को कोई नुकसान नहीं होता है।
• कोई प्रदूषण नहीं: किसी रासायनिक सफाई एजेंटों की आवश्यकता नहीं होती है, और कोई सफाई अपशिष्ट तरल उत्पन्न नहीं होता है। पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए लेजर सफाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न प्रदूषक कणों और गैसों को एक साधारण पोर्टेबल निकास पंखे द्वारा एकत्र और शुद्ध किया जा सकता है।
• मौन और पर्यावरण के अनुकूल: पारंपरिक यांत्रिक पीसने और सफाई के तरीकों की तुलना में, लेजर सफाई से निकास गैस या शोर उत्पन्न नहीं होता है, जो मानव शरीर को होने वाले नुकसान को काफी कम करता है और कार्यशाला के उत्पादन वातावरण में सुधार करता है।
• अच्छी स्थिरता: लेजर सफाई मशीन में उपयोग किए जाने वाले पल्स लेजर की स्थिर गुणवत्ता और अच्छी विश्वसनीयता के साथ लंबी सेवा जीवन होती है, आमतौर पर 10, 000 घंटे तक।
• आसान रखरखाव: लेजर सफाई मशीन उपयोग के दौरान किसी उपभोग्य वस्तु की खपत नहीं करती है, और परिचालन लागत कम है। बाद की अवधि में, सुरक्षात्मक लेंस को केवल नियमित रूप से साफ करने या बदलने की आवश्यकता होती है। रखरखाव की लागत कम है और यह लगभग रखरखाव-मुक्त है।

 

 

SDQY लेजर लेजर सफाई प्रौद्योगिकी, प्रक्रियाओं और उपकरणों के विकास और अनुप्रयोग पर केंद्रित है। कंपनी के पास वर्तमान में छोटी और मध्यम शक्ति श्रृंखला और मध्यम और उच्च शक्ति श्रृंखला के बुद्धिमान उपकरण हैं जो विभिन्न सफाई आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और विभिन्न कठोर और जटिल औद्योगिक वातावरणों में लागू किए जा सकते हैं। लेजर सफाई समाधान रेल पारगमन उद्योग में सफाई की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं।

 

 

नीतियों और बाज़ार की माँगों के दोहरे मार्गदर्शन के तहत, रेल पारगमन निर्माण और रखरखाव के लिए लेजर सफाई एक महत्वपूर्ण सफाई पद्धति बन रही है, जो रेल पारगमन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में मदद कर रही है। बाओयू लेजर मौजूदा लेजर सफाई तकनीक के आधार पर उच्च और अधिक परिष्कृत क्षेत्रों में भी विस्तार करेगा, लेजर सफाई उपकरणों में सुधार, उन्नयन और अनुकूलन जारी रखेगा और रेल पारगमन क्षेत्र में अधिक योगदान देगा।