सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए लेजर सफाई समाधान

जैसे-जैसे सेमीकंडक्टर तकनीक सिकुड़ती जा रही है, उन्नत एकीकृत सर्किट उपकरण समतल से त्रि-आयामी संरचनाओं में बदल गए हैं। एकीकृत सर्किट निर्माण प्रक्रिया अधिक से अधिक जटिल होती जा रही है, जिसके लिए अक्सर सैकड़ों या हजारों प्रक्रिया चरणों की आवश्यकता होती है। उन्नत अर्धचालक उपकरण निर्माण के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया के बाद, सिलिकॉन वेफर की सतह पर कम या ज्यादा कण प्रदूषक, धातु अवशेष या कार्बनिक अवशेष होंगे। डिवाइस फीचर आकारों के लगातार सिकुड़ने और त्रि-आयामी डिवाइस संरचनाओं की बढ़ती जटिलता ने अर्धचालक उपकरणों को कण संदूषण, अशुद्धता एकाग्रता और मात्रा के प्रति तेजी से संवेदनशील बना दिया है।

सिलिकॉन वेफर्स की मास्क सतह पर दूषित कणों की सफाई तकनीक के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। मुख्य बिंदु दूषित कणों और सब्सट्रेट के बीच विशाल सोखना बल पर काबू पाना है। वर्तमान में, कई अर्धचालक निर्माता एसिड सफाई विधियों का उपयोग करते हैं। धुलाई और हाथ से पोंछना न केवल अप्रभावी है बल्कि द्वितीयक प्रदूषण भी पैदा करता है। तो अर्धचालक उत्पादों की सफाई के लिए वर्तमान में किस प्रकार की सफाई विधि अधिक उपयुक्त है? लेज़र सफ़ाई वर्तमान में अधिक उपयुक्त विधि है। जब लेज़र स्कैन करता है, तो सामग्री की सतह पर मौजूद सारी गंदगी हटा दी जाएगी, और अंतरालों में मौजूद गंदगी भी हटा दी जाएगी। इसे आसानी से हटाया जा सकता है, इससे सामग्री की सतह पर खरोंच नहीं आएगी और द्वितीयक प्रदूषण नहीं होगा। यह एक सुरक्षित विकल्प है.

इसके अलावा, जैसे-जैसे एकीकृत सर्किट उपकरणों का आकार सिकुड़ता जा रहा है, सफाई प्रक्रिया के दौरान सामग्री की हानि और सतह का खुरदरापन ऐसे मुद्दे बन गए हैं जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। भौतिक हानि और पैटर्न क्षति के बिना कणों को हटाना सबसे बुनियादी आवश्यकता है। लेजर सफाई तकनीक में अद्वितीय संपर्क होता है, कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, साफ की जाने वाली वस्तु की कोई सतह क्षति नहीं होती है, और कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं होता है, जो पारंपरिक सफाई विधियों के अतुलनीय फायदे हैं। अर्धचालक उपकरणों के प्रदूषण को हल करने के लिए यह सबसे अच्छी सफाई विधि है।