इस्पात उद्योग में लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी

वर्तमान में, अधिकांश स्टील कंपनियां प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में उच्च-लोड, कम-गति, उच्च-सटीक, उच्च-मिश्र धातु असर वाले उपकरणों का उत्पादन करेंगी, और कुछ हिस्सों में जंग, पहनने, विफलता और स्क्रैपिंग का खतरा होता है।

टूट-फूट की मरम्मत की समस्या, मौजूदा प्रक्रियाएं और मौजूदा समस्याओं के संबंध में:
□ हार्ड क्रोम प्लेटिंग: संशोधित परत बेहद पतली है और आसानी से टूट जाती है और छील जाती है। कोटिंग की मोटाई है<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ थर्मल स्प्रेइंग: थर्मल विरूपण बड़ा है, कोटिंग पतली होने पर सफेद दिखाना आसान है, और कोटिंग मोटी होने पर संशोधित परत गिरना आसान है। Ni60 और Ni60+WC मुख्य छिड़काव सामग्री हैं, और कोटिंग की मोटाई लगभग 1-1.5 मिमी है।
□ मैनुअल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, टंगस्टन निष्क्रिय गैस आर्क वेल्डिंग (TIG), प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग: विकृत करना आसान, दरार करना आसान, उच्च कमजोर पड़ने की दर, असमान कठोरता वितरण, मोटे क्लैडिंग परत संरचना
□ सुपरसोनिक कोल्ड स्प्रेइंग: उच्च परिचालन लागत, जटिल उपकरण, कम पाउडर उपयोग, कठोर कार्य वातावरण, इंटरफ़ेस बॉन्डिंग ताकत 80MPa से कम या बराबर, कोटिंग स्तरित यांत्रिक इंटरलॉकिंग, कम घनत्व है। Co-WC मुख्य सामग्री है, छिड़काव मोटाई 0.5 मिमी।

लेजर क्लैडिंग तकनीक के उपयोग के बाद से, यह विफल और स्क्रैप किए गए उपकरणों और भागों की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, और कुछ नए उत्पादों के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है, और यहां तक ​​कि कई जीवन चक्रों के प्रभाव को भी प्राप्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, इंटरमीडिएट शाफ्ट, ट्रांसमिशन गियर गियर शाफ्ट और आवास को लेजर प्रोफाइलिंग क्लैडिंग तकनीक और रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक द्वारा मरम्मत करने के बाद, उन्हें मूल नए भागों के तकनीकी संकेतकों पर बहाल किया जा सकता है। न केवल भागों में सुधार और मरम्मत की जा सकती है, बल्कि स्टील उद्यमों की लागत भी काफी हद तक बचाई जा सकती है।

लेज़र क्लैडिंग प्रक्रिया:
इसे लेजर सरफेसिंग के नाम से भी जाना जाता है, यह चयनित कोटिंग सामग्री को अलग-अलग तरीकों से क्लैड सब्सट्रेट पर रखने, उन्हें उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाली लेजर किरणों से गर्म करने, उन्हें सब्सट्रेट सतह के साथ पिघलाने और उन्हें जल्दी से ठोस बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे सब्सट्रेट सतह पर एक सतह कोटिंग बनती है जो धातुकर्म रूप से इसके साथ बंधी होती है। लेजर क्लैडिंग के निम्नलिखित लाभ हैं:
1. लेजर बीम का ऊर्जा घनत्व अधिक होता है, हीटिंग की गति तेज होती है, सब्सट्रेट पर थर्मल प्रभाव छोटा होता है, और वर्कपीस का विरूपण छोटा होता है।
2. लेजर की इनपुट ऊर्जा को नियंत्रित करके, सब्सट्रेट के कमजोर पड़ने के प्रभाव को बहुत कम स्तर (आमतौर पर 2%-8%) तक सीमित किया जा सकता है, जिससे मूल क्लैडिंग सामग्री का उत्कृष्ट प्रदर्शन बनाए रखा जा सकता है।

लेजर क्लैडिंग कोटिंग सब्सट्रेट (धातुकर्म बंधन) से मजबूती से जुड़ी होती है, और क्लैडिंग कोटिंग की संरचना बहुत अच्छी होती है। इन विशेषताओं ने पिछले दशक में सामग्री सतह संशोधन में लेजर क्लैडिंग तकनीक को अत्यधिक मूल्यवान बना दिया है।