लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग

एक नई वेल्डिंग तकनीक के रूप में, लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग दोहरे ताप स्रोतों के रूप में लेजर और आर्क का उपयोग करती है, जो लेजर-निर्देशित और स्थिर आर्क बनाने के लिए एक ही समय में एक ही पिघले हुए पूल पर कार्य करते हैं। चाप धातु की लेजर अवशोषण दर में सुधार करता है और पिघली हुई बूंदों के स्थानांतरण और ब्रिजिंग को बढ़ाता है। एक सक्षम वेल्डिंग विधि जो लेजर वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग के फायदों को पूरा महत्व देती है और उनकी संबंधित कमियों को पूरा करती है। विशेष रूप से मध्यम और बड़ी मोटाई की सामग्री की वेल्डिंग में हाइब्रिड वेल्डिंग तकनीक के अधिक फायदे हैं। क्योंकि पारंपरिक वेल्डिंग विधियों में कम संयुक्त शक्ति, कम दक्षता, गंभीर विरूपण और वेल्डिंग सामग्री की बड़ी खपत जैसी कमियां हैं; और एकल लेजर वेल्डिंग में कुछ कमियां भी हैं, जैसे उच्च संयुक्त असेंबली प्रक्रिया आवश्यकताएं और लेजर पावर द्वारा प्रतिबंधित वेल्डिंग क्षमताएं। बड़ी, ख़राब ब्रिजिंग क्षमता, वेल्ड की गंभीर कटौती, आदि।

एक नई वेल्डिंग विधि के रूप में, लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग में निम्नलिखित तीन महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:
1) ऊर्जा उपयोग में सुधार, वेल्ड प्रवेश गहराई और वेल्डिंग गति में वृद्धि;
2) वर्कपीस असेंबली आवश्यकताओं को कम करें;
3) वेल्ड गुणवत्ता में सुधार और वेल्ड गठन में सुधार।

लेज़र-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग के कई रूप हैं, जिनमें लेज़र-एमएजी/एमआईजी हाइब्रिड वेल्डिंग, लेज़र-टीआईजी हाइब्रिड वेल्डिंग, लेज़र-प्लाज्मा आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग आदि शामिल हैं। उनमें से, इस स्तर पर आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लेज़र प्रकाश स्रोत फाइबर लेज़र हैं। और सेमीकंडक्टर लेजर। उदाहरण के लिए, रेकस निरंतर फाइबर लेजर 4000W, 6000W और फाइबर आउटपुट सेमीकंडक्टर लेजर 4000W।

लेजर-एमएजी हाइब्रिड वेल्डिंग में दो वेल्डिंग ताप स्रोत होते हैं, अर्थात् लेजर और एमएजी आर्क। जब वेल्डिंग के लिए एकल ताप स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एक प्रभावी पिघला हुआ पूल बनाया जा सकता है, लेकिन पिघले हुए पूल की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं: लेजर वेल्डिंग पिघले हुए पूल की विशेषताएं "गहरे और संकीर्ण" होती हैं, उद्घाटन क्षेत्र छोटा होता है और गहराई बड़ी है, जो वेल्ड के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है; एमएजी आर्क वेल्डिंग पिघला हुआ पूल "उथले और चौड़े" होने की विशेषता है, उद्घाटन क्षेत्र बड़ा है और गहराई छोटी है, जो निर्माण के लिए अनुकूल है वेल्ड और मजबूत ब्रिजिंग क्षमता है।

During the Laser-MAG composite welding process, two heat sources act on the base material at the same time. There is mutual influence between the two heat sources, and there is also mutual influence between the two molten pools, which will eventually form a new composite molten pool. This composite molten pool has both the "large depth" of the laser molten pool and the "large area" of the arc molten pool. This composite molten pool has a large depth, good weld formation, and strong bridging ability. At the same time, because of the MAG arc welding There is welding wire filling, and the type of welding wire can be selected, so according to the performance defects of the base material itself, the appropriate welding wire can be selected and added to the welding process, thereby improving the crack resistance, fatigue resistance, and corrosion resistance of the weld at the micro level. , wear resistance and other aspects to carry out purposeful improvements. In addition, during the entire welding process, there are two heat sources acting on the base material. The mutual influence between them can increase the penetration depth and achieve the effect of "1+1>2"। इसलिए, लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग का एकल पिघलने बिंदु है प्रवेश क्षमता में काफी सुधार होगा। अंत में, लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग मल्टी-पास स्टैक्ड वेल्डिंग और बड़ी मोटाई की सामग्री की वेल्डिंग, और संलयन क्षमता प्राप्त कर सकती है ऊपरी और निचले वेल्ड मोतियों और साइड की दीवारें चाप के कारण बहुत मजबूत हैं।