वेल्ड को लेजर से कैसे साफ करें: पैरामीटर चयन के लिए एक गाइड

वेल्ड की लेजर सफाई का मूल केवल उच्च शक्ति का पीछा करने के बजाय, सही लेजर प्रकार का चयन करने और इसे वेल्ड से मिलाने में निहित है। लेजर सफाई में अग्रणी कंपनी के रूप में, एसडीक्यूवाई लेजर विशेष रूप से बताती है कि वेल्ड सफाई परिदृश्यों को तीन मुख्य संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

 

1. पल्स चौड़ाई मिलान: आसंजन को दूर करने के लिए चरम शक्ति का उपयोग करते हुए, मोटी ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए 10 - 20ns छोटे - पल्स लेजर का उपयोग करें; गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के विस्तार से बचने के लिए सटीक वेल्ड (जैसे स्टेनलेस स्टील चिकित्सा उपकरण) के लिए 50{5}}100एनएस मध्यम-पल्स लेजर पर स्विच करें।

 

2. तरंग दैर्ध्य और सामग्री मिलान: कार्बन स्टील और कम {{1}मिश्र धातु इस्पात वेल्ड के लिए, 85% से अधिक अवशोषण दर के साथ 1064nm अवरक्त लेजर को प्राथमिकता दें; एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी अलौह धातुओं के लिए, उच्च अवरक्त परावर्तन समस्या का समाधान करने के लिए 532nm हरे लेजर का उपयोग करें, जिससे सफाई दक्षता में 30% सुधार होता है।

 

3. पावर घनत्व नियंत्रण: कुंजी "ग्रेडिएंट कंट्रोल" में निहित है। सब्सट्रेट को पिघलने से रोकने के लिए वेल्ड किनारे पर पावर घनत्व को 3-5kW/cm² तक कम किया जाता है; पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीय संदूषक सांद्रता क्षेत्र में बिजली घनत्व को 8-12kW/cm² तक बढ़ा दिया गया है।

 

 

तीन प्रमुख विवरण सफाई प्रभावशीलता और सब्सट्रेट सुरक्षा निर्धारित करते हैं

1. स्पॉट नियंत्रण: स्थिर से गतिशील अनुकूलन तक
पारंपरिक निश्चित स्थान की सफाई से अक्सर वेल्ड रूट पर अधूरी सफाई या खरोंच आ जाती है। उन्नत तकनीकों में शामिल हैं: एक समायोज्य फोकस स्पॉट सिस्टम का उपयोग करना, पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड चौड़ाई (2-10 मिमी) के अनुसार वास्तविक समय में स्पॉट व्यास (0.5 - 2 मिमी) को समायोजित करना; स्पॉट ओवरलैप और स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर के साथ फ़िलेट वेल्ड और बट वेल्ड के लिए "सर्पिल स्कैनिंग मोड" का उपयोग करना।

 

2. सफाई पथ योजना: यूनिडायरेक्शनल स्कैनिंग के नुकसान से बचना
कुशल सफाई पथ अनुकूलन पर निर्भर करती है: 30% - 50% की पथ ओवरलैप दर के साथ द्विदिश क्रॉस स्कैनिंग को प्राथमिकता देना, छूटे हुए क्षेत्रों को रोकना और सब्सट्रेट क्षति को कम करना; मल्टी-लेयर वेल्ड के लिए "लेयर क्लीनिंग" का प्रयोग: सतह स्पैटर (5-7kW/cm²) → इंटरलेयर ऑक्साइड स्केल (8-10kW/cm²) → सतह पॉलिशिंग (3-4kW/cm²)।

 

3. पर्यावरण और सहायक प्रौद्योगिकियां: गोपनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करना
औद्योगिक सेटिंग्स में आसानी से नजरअंदाज किए गए विवरण सीधे स्थिरता पर प्रभाव डालते हैं:
अक्रिय गैस संरक्षण: स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सफाई करते समय, द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए 5-8 एल/मिनट की प्रवाह दर पर आर्गन गैस का उपयोग करें।
धूल हटाना और तापमान नियंत्रण: धूल को लेजर ट्रांसमिशन में हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए एक नकारात्मक दबाव धूल हटाने वाली प्रणाली (-0.06 एमपीए से अधिक या उसके बराबर नकारात्मक दबाव) का उपयोग करें; निरंतर संचालन के दौरान, सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट तापमान 200 डिग्री से कम या उसके बराबर है, और यदि तापमान सीमा से अधिक है तो आंतरायिक मोड सक्रिय करें।

 

 

सामान्य समस्याएँ और व्यावहारिक समाधान:
अवशिष्ट ऑक्साइड स्केल: वेल्ड किनारों की कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्पॉट व्यास और स्कैनिंग रेंज को समायोजित करें; ऑक्साइड परत छीलने की सीमा तक पहुंचने के लिए विशेष रूप से बिजली घनत्व को 5% -10% तक बढ़ाएं।
सब्सट्रेट सूक्ष्म पिघलने के निशान: अक्सर बहुत कम पल्स या बहुत धीमी स्कैनिंग के कारण होते हैं। पल्स की चौड़ाई 20%-30% तक बढ़ाएं और स्कैनिंग गति को 100-150 मिमी/सेकेंड तक बढ़ाएं।
अपेक्षित दक्षता से कम -: तरंग दैर्ध्य और सामग्री मिलान की जांच करें (एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए इन्फ्रारेड लेजर दक्षता 50% कम हो जाती है); यूनिडायरेक्शनल स्कैनिंग को बाईडायरेक्शनल क्रॉस-स्कैनिंग में बदलें।

 

 

उद्योग अनुप्रयोग रुझान: बुद्धिमानीकरण + अनुकूलन
एसडीक्यूवाई लेजर की वेल्ड सफाई तकनीक "बुद्धिमानीकरण + अनुकूलन" की दिशा में उन्नत हो रही है: एक दृष्टि पहचान प्रणाली से सुसज्जित, यह स्वचालित रूप से वेल्ड की स्थिति और चौड़ाई की पहचान करती है, और स्पॉट और पावर के वास्तविक समय अनुकूलन का एहसास करती है; परमाणु ऊर्जा और एयरोस्पेस जैसे उच्च-स्तरीय क्षेत्रों के लिए, यह विभिन्न सामग्रियों के वेल्ड की उच्च-सटीक सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोज्य पल्स ऊर्जा के साथ अनुकूलित उपकरण विकसित करता है।