लोकोमोटिव घर्षण सीलिंग में लेजर सफाई का अनुप्रयोग

लेजर सफाई, एक नई "पर्यावरण के अनुकूल" तकनीक के रूप में जो भविष्य में पारंपरिक सफाई विधियों की जगह ले लेगी, और बिना किसी प्रदूषण या उपभोग्य सामग्रियों वाली एक नई औद्योगिक सफाई प्रक्रिया का व्यापक रूप से पावर बैटरी सिस्टम, ट्रांसमिशन जैसे विभिन्न घटकों के उत्पादन में उपयोग किया गया है। ऑटोमोबाइल में बेयरिंग, एक्सल, व्हील रिम और टायर, इसकी माइक्रोन स्तर की प्रक्रिया परिशुद्धता और मानव रहित स्वचालन के एकीकृत लाभों के लिए धन्यवाद।

 

 

 

 

लेजर सफाई के सिद्धांतों को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थर्मल प्रभाव, प्रकाश छीलने और दोलन। इसमें विभिन्न लेजर बीम उत्पन्न करने के लिए विभिन्न प्रकार के लेजर का उपयोग किया जाता है। एक निश्चित तरंग दैर्ध्य पर सब्सट्रेट और सतह प्रदूषकों के बीच लेजर ऊर्जा के अवशोषण गुणांक में अंतर का उपयोग करके, सब्सट्रेट सामग्री और सतह प्रदूषक ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और थर्मल विस्तार और पृथक्करण से गुजरते हैं। तात्कालिक उच्च तापमान के कारण गंदगी तुरंत वाष्पित हो जाती है, गैस बन जाती है या विघटित हो जाती है, जबकि ठोस सतह पर अल्ट्रासोनिक तरंगें उत्पन्न होती हैं, यांत्रिक अनुनाद उत्पन्न होता है और गंदगी की परत या संघनन कंपन और बिखर जाता है।

सिद्धांत आरेख

सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग जैसी पारंपरिक औद्योगिक सफाई विधियों की तुलना में, लेजर सफाई की विशेषताएं गैर-ग्राइंडिंग और गैर-संपर्क हैं। इसका कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, साफ की गई वस्तु पर यांत्रिक बल उत्पन्न नहीं होता है, वस्तु की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है, सब्सट्रेट को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और द्वितीयक प्रदूषण उत्पन्न नहीं करता है। यह एक हरित, पर्यावरण अनुकूल और उपभोज्य निःशुल्क सफाई विधि है।

 

 

 

लंबे समय तक उपयोग के बाद, कार के घटकों पर कुछ धूल, जंग, तेल के दाग आदि जमा हो जाएंगे। यदि कार के हिस्से बहुत गंदे हैं, तो इससे फ़िल्टरिंग और सफाई का प्रभाव ख़राब हो सकता है, अत्यधिक अशुद्धियाँ तेल सिलेंडर में प्रवेश कर सकती हैं, भागों की घिसाव बढ़ सकती है और खराबी की संभावना बढ़ सकती है। ऑटोमोबाइल के सुरक्षित संचालन के लिए, व्हील हब, ब्रेक पैड, ब्रेक डिस्क और इंजन कवर जैसे महत्वपूर्ण घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना आवश्यक है। विभिन्न वर्कपीस और घटकों की सफाई सुनिश्चित करना रखरखाव प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है।

 

 

ब्रेक पैड की उत्पादन प्रक्रिया में, फ्लैट घर्षण के बाद और छिड़काव से पहले, ब्रेक पैड को साफ करना आवश्यक है, जिसमें एक बड़ा आउटपुट और एक विस्तृत श्रृंखला है, और यह विशिष्ट है। इसलिए, हम स्टील ब्रश, सैंडब्लास्टिंग और लेजर सफाई के फायदे और नुकसान की तुलना करने के लिए ब्रेक पैड के सफाई अनुप्रयोग को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं:

 

• सफाई दक्षता:स्टील ब्रश उपकरण सुचारू रूप से पीसने के बाद ब्रेक पैड की सतह पर बचे हुए चिपकने वाले को साफ करने में असमर्थ है, जिसके परिणामस्वरूप अगली स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया में गड्ढे बन जाते हैं, जो संतोषजनक नहीं है। सैंडब्लास्टिंग उपकरण और लेजर सफाई दोनों ही फ्लैट पीसने की प्रक्रिया के बाद सतह के अवशेषों को पूरी तरह से साफ कर सकते हैं। सैंडब्लास्टिंग की सफाई गति लेजर सफाई की तुलना में तेज है। हालाँकि, अगर हम पूर्ण उत्पादन लाइनों के उत्पादन समय पर विचार करते हैं जैसे कि फ्लैट पीसने से पहले ओवन और स्प्रे मोल्डिंग के बाद इलाज की प्रक्रिया, तो सैंडब्लास्टिंग की सफाई की गति बेमानी है। हालांकि उत्तेजना की सफाई धीमी है, यह उत्पादन लाइन की गति के अनुकूल भी हो सकती है।

 

• ऊर्जा की खपत:स्टील ब्रश मशीन की ऊर्जा खपत लगभग 8KW/H है, जो तीनों में दूसरे स्थान पर है। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में उच्च ऊर्जा खपत होती है, कुल ऊर्जा खपत 70KW/H तक होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि हालांकि सैंडब्लास्टिंग, वॉकिंग और स्विंगिंग के लिए सैंडब्लास्टिंग मशीन की तीन मोटरों की ऊर्जा खपत लगभग 15KW/H है, गैस की आपूर्ति करने वाले एयर कंप्रेसर की ऊर्जा खपत 55KW प्रति घंटे तक है, जो इसे एक प्रमुख ऊर्जा उपभोक्ता बनाती है। हमारे लेजर सफाई उपकरण की कुल ऊर्जा खपत केवल 7KW/H है, जो सैंडब्लास्टिंग उपकरण का दसवां हिस्सा है, और ऊर्जा खपत तीनों में सबसे कम है।

 

• आर्थिक एवं पर्यावरण संरक्षण:आर्थिक प्रयोज्यता के संदर्भ में, सैंडब्लास्टिंग उपकरण को प्रति घंटे उपभोग्य सामग्रियों के रूप में 5 किलो क्वार्ट्ज रेत की आवश्यकता होती है। उपयोग का समय जितना लंबा होगा, उपभोग्य सामग्रियों की उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी। राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं में क्रमिक सुधार के साथ, कुछ स्थानीय सरकारों ने रेत वाशिंग मशीनों को पर्यावरण संरक्षण के गैर-अनुपालक प्रकारों के रूप में सूचीबद्ध किया है। स्टील ब्रश उपकरण और लेजर सफाई दोनों के लिए केवल बिजली की आवश्यकता होती है, और लेजर सफाई स्वचालित संचालन के कारण सैंडब्लास्टिंग और स्टील ब्रश की तुलना में मैन्युअल श्रम को बचा सकती है; पर्यावरण संरक्षण और निम्न-कार्बन के दृष्टिकोण से, लेजर सफाई उपकरण में कोई उपभोग्य वस्तु नहीं है, कोई उत्सर्जन नहीं है, कम ऊर्जा खपत है और कोई शोर नहीं है, और यह उन उपकरणों में से एक है जो कम-कार्बन पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

 

सीलिंग उद्योग में लेजर सफाई के अनुप्रयोग में मुख्य रूप से धातु गास्केट की उत्पादन प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स की सतह पर तेल के दाग को हटाना, सीलिंग रिंग मोल्ड की सतह पर तेल के दाग और अवशिष्ट गोंद की सफाई, और सतह संशोधन शामिल है। विशेष सीलिंग सामग्री। सील कई प्रकार की होती हैं, जिनमें से विशिष्ट हैं ओ-रिंग सील, स्केलेटन ऑयल सील और सीलिंग वॉशर। लेजर बीम के विकिरण के माध्यम से, सीलिंग गैस्केट पर तेल के दाग तुरंत वाष्पित हो जाते हैं और धातु से अलग हो जाते हैं, जिससे सफाई प्रभाव प्राप्त होता है।

वाइंडिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, धातु घाव गैस्केट को स्टेनलेस स्टील कॉइल की सतह से जुड़ी तेल फिल्म को साफ करने की आवश्यकता होती है। मौजूदा प्रक्रिया आम तौर पर सतह के उपचार के लिए रासायनिक भिगोने का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में लेजर सफाई सफाई प्रभाव के लिए निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। अनुप्रयोग में मुख्य कठिनाई बैंडविड्थ और उत्पादन लाइन की गति को अनुकूलित करने में असमर्थता है। आम तौर पर, लेजर सफाई उपकरण की चौड़ाई 150-200मिमी के बीच होती है, जबकि स्टेनलेस स्टील पट्टी की चौड़ाई 1100-1500मिमी के बीच होती है; और स्टील कॉइल सफाई की उत्पादन गति बहुत तेज़ है, आमतौर पर 10M/मिनट से ऊपर, जो लेजर सफाई की अनुकूलन गति से लगभग दस गुना अधिक है। हमारी कंपनी हमारे स्वतंत्र रूप से विकसित अल्ट्रा वाइड चौड़ाई लेजर सफाई उपकरण के माध्यम से सफाई चौड़ाई अनुकूलन की समस्या को हल कर सकती है। यद्यपि यह उत्पादन लाइन की गति के संदर्भ में प्रक्रिया अनुप्रयोग को हल कर सकता है, वर्तमान उद्योग समाधान लागत बहुत अधिक है और आगे अनुकूलन की आवश्यकता है।

 

सीलिंग रिंग मोल्ड्स की सतह पर तेल के दाग और अवशिष्ट गोंद की सफाई के अनुप्रयोग में, हमने त्रि-आयामी पांच अक्ष गति और उच्च स्तर की स्वतंत्रता के साथ एक फ्लैट मोल्ड लेजर सफाई उपकरण विकसित किया है, जो विभिन्न प्रकार के फ्लैट मोल्ड्स जैसे ब्रेक के लिए उपयुक्त है। घर्षण उद्योग में पैड मोल्ड और सीलिंग उद्योग में सीलिंग रिंग मोल्ड। यह कई बार दबाने के बाद जंग रोधी तेल को हटा सकता है और मोल्ड कैविटी की सतह पर बचे अवशेषों को साफ कर सकता है। जटिल सांचों को अनुकूलित करने के लिए अतिरिक्त विस्थापन मशीनें जोड़ी जा सकती हैं। सफाई प्रक्रिया के दौरान, ब्लेड पैटर्न की रक्षा करने और मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत को बरकरार रखा जा सकता है। सैंडब्लास्टिंग सफाई की तुलना में, यह न केवल पर्यावरण के अनुकूल है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि मोल्ड कैविटी क्षतिग्रस्त न हो, जिससे उत्पाद दोष दर कम हो जाती है।

 

सीलिंग उद्योग में गैर-धातु सीलिंग गास्केट एक अन्य प्रमुख श्रेणी है। इन उत्पादों में फाइबर लेजर के लिए 1064-1080nm की तरंग दैर्ध्य रेंज में एक मजबूत अवशोषण दर होती है, जो सामान्य परिस्थितियों में नुकसान पहुंचा सकती है। वे प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे कि जब स्पंदित लेजर को रबर सामग्री की सतह पर लगाया जाता है, तो यह 10% क्षति का कारण बन सकता है μ क्षति लगभग मी है, लेकिन इसका उपयोग कुछ विशेष सामग्रियों के लिए एक संशोधन विधि के रूप में भी किया जा सकता है , जैसे कि संलग्न पॉलीमिथाइलहाइड्रोसिलोक्सेन के साथ रबर सामग्री, जो कोटिंग को हटाते समय सतह के घर्षण गुणांक को 35mN/m और सतह के तनाव को 38dyne/cm से ऊपर सुधार सकती है।

 

साथ ही, लेजर सफाई ने ऑक्साइड परत को साफ करने और सिरेमिक और मिश्रित सामग्री के सीलिंग घटकों को खुरदरा करने में अच्छा प्रदर्शन दिखाया है, और धातु की सतहों पर सीलेंट को हटाने में भी संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए हैं। यह देखा जा सकता है कि लेजर सफाई की अलग-अलग लेजर अवशोषण दर के कारण विभिन्न सामग्रियों वाले उत्पादों के अनुप्रयोग में अलग-अलग प्रदर्शन होते हैं। इसलिए, इसका उपयोग कुछ विशेष सीलिंग सामग्रियों की सतह संशोधन के लिए एक पूरक प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है।